使用液压夹具产品时的问题解答

Q1：应该使用或考虑使用双作用缸吗？

即使在有小孔或长管路运行的系统中，双作用缸也能保证及时缩进。如果回复时间至关重要，则必须使用双作用缸（如在某些CNC控制系统中）。对于在60bar(6MPa)情况下运行的系统，建议使用双作用缸。

Q2：如果必须使用单作用缸，需要注意哪些事项？

尽可能减少接头（油口）的数量，限制配管的长度和。某些当地购置的接头和软管有极小的孔，而它们会限制流量。使用G1/8或类似尺寸的接头对系统也有这样的影响。在主油路上，这种限制更加明显。这常发生在有许多软管和一些接头上过长的配管会产生很长的油柱。因为油的惯性和回油背压，油在配管和软管中流动时产生的磨擦会减缓响应时间。如果只是单作用弹簧来推动油，则背压就可能足以延缓缸的运作。

Q3：油路系统内有杂物，能否避免堵塞？

切削后配管必须清洗干净，切削、毛刺、灰尘和其它杂物累积在管道和内置油路内。这些杂物会破坏元件密封，损坏阀的密封面，如果在夹具启动前不清理，则会导致夹具运转没有规律，并减少夹具使用寿命。使用不适合的接头也会导致阻塞和限制。

Q4：加工时，切削方向直接对着夹紧元件或在元件内部加工，这有可能吗？

需要考虑特殊设计。设计固定支撑防止工件移动。夹紧元件用于工件定位并将工件夹紧到固定支撑上。如果需要在元件内加工工件，则元件必须足够承受所有刀具和机加工力，否则工件会移动。

Q5：为什么工件被夹住时会弯曲？

夹紧元件应直接安装在固定支撑、液压支撑或其他支撑元件的对立面。这些元件可能是夹具的一部分、刚性部件的一部分或大小合适的浮动支撑，如液压支撑缸。如果夹紧元件将力作用于工件上但不直接传递到固定支撑，它可能会使工件变形。以锥度角夹持或突然增大夹紧力，也可使工件变形。