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关于液压夹具的那点儿事

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关于液压夹具的那点儿事

发布日期:2019-07-20 作者:盐城市AG贵宾厅精密机械有限公司 点击:

液压夹具的产生

20世纪50年代, 国外开始研究高速机床、专用机床等机械制造产品,但是对于工件的定位、夹紧要求较高,夹具因此应运而生。液压夹具作为夹具的一种,选用标准液压元件,根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。

液压夹具的工作原理和构成

液压夹具就是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。

三级静子内环液压保压夹具

液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧,并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形,还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力,也能保证在精密加工时的准确定位,还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。

液压夹具设计构思

1、目前多数液压夹具系统的工作压力是7mpa,14mpa和35mpa,(个别德国原装夹具使用50 mpa)前两个属于中低压,后边两个属于高压,首先你确定主要使用的液压系统是哪一种。 

2、确定被加工工件的周期加工数量,确定加工设备是卧式还是立式,以决定是否用平面夹具还是要规划多面体夹具或旋转夹具、决定被加工件装卸和夹持所允许的时间。并要参考准备使用的加工设备的说明书,确定机床工作台面、底座、夹盘或其它面上可用的工作空间,保证此空间能容纳你想放进的被加工件的数量。(这点很重要,因为有的加工中心台面很大,但是主轴的有效行程小,造成工件可以布面台面,但是主轴加工不到边缘工件) 

3、把将在加工周期中需夹具发生的动作步骤编制成一个纲目,自己先想清楚,这样有助于你下一步设计,如何安排顺序阀或帮助其它电控设计或其它外部控制设备的设计。 

4、计算加工过程中产生的切削力,并确定其作用在工件上的方向和各方向上的力。 

5、设计固定支撑位置点,用于承受部分切削力并利用其作为被加工件基准面的定位。 

6、计算夹持被加工件所需夹紧力。 

7、确定夹具元件的具体安装位,即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。这里,要特别注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行,要保证加工的正常进行,当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时,必须使用外部控制设备将夹紧元件移开,这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。 

8、根据所需夹紧力和你选择的夹紧点以及被加工件的尺寸、强度和形状、机加工要求来确定夹具元件的型号和数量。 

9、根据你所选夹具元件总的需油容量和压力等级,选择一个相同容量或略大于此容量的动力源泵站(可以是手动泵,电动泵或气动泵,按照你自己的需求)。注:如果需夹持到位时间短,则需选择一个流量较大的泵(但需考虑到夹紧油缸本身体积较小抗冲击能力差)。如果夹持到位时间长,需要保压,则要加装保压单元或蓄能器。 

10、选择阀和其他控制元件,实现动作顺序的先后操作。 

11、选择安全夹紧机制,如在夹紧位置加装压力监测器或位移传感器或气密监测(检测是否夹紧)。 

12、选择配管部件,将泵、阀、油管、夹具元件相连。(请选用质量优良的管接头,一次安装到位避免后续不必要的损失) 


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